Luftgekühlter Schraubenkühler Hersteller

Wie luftgekühlte Schraubenkühler die Kapazität unter realen Bedingungen regulieren

Im Gegensatz zu Scroll- oder Zentrifugaleinheiten luftgekühlter Schraubenkühler Systeme erreichen eine Leistungsmodulation durch die im Doppelschneckenkompressor integrierte Schieberventiltechnologie. Durch axiales Verschieben des Schieberventils ändert sich die aktive Kompressionslänge und ermöglicht so eine stufenlose Leistungsreduzierung – typischerweise von 100 % auf 25 % oder weniger – ohne den Kompressor ein- und auszuschalten.

Dies ist in Industrieumgebungen wichtig, in denen die Wärmebelastung im Laufe des Tages schwankt. Der kontinuierliche Teillastbetrieb bei einem angepassten Kapazitätspunkt verbraucht deutlich weniger Strom als der Volllastbetrieb. In der Praxis sehen Anlagen, die Kältemaschinen mit einer durchschnittlichen Auslastung von 60–70 % betreiben, siehe Energieeinsparungen von 20–35 % im Vergleich zu Alternativen mit fester Kapazität .

Bei Shanghai Soouney Refrigeration Equipment Co., Ltd. kombinieren unsere Schraubenkühler-Steuerungssysteme die Schieberventilmodulation mit elektronischen Expansionsventilen und umrichterbetriebenen Lüftern, sodass sich das Gerät gleichzeitig an Laständerungen und Umgebungstemperaturschwankungen anpassen kann.

Umgebungstemperaturgrenzen und Design für hohe Umgebungsleistung

Luftgekühlte Schraubenkühler geben die Wärme direkt an die Umgebungsluft ab, was die Kondensatorkonstruktion zum entscheidenden Faktor in Hochtemperaturklimaten macht. Standardgeräte sind für den Betrieb bei Umgebungstemperaturen von bis zu 43–46 °C ausgelegt, die tatsächliche Kühlleistung nimmt jedoch mit steigenden Außentemperaturen ab – eine Folge der verringerten Kondensationsdruckdifferenz.

Um in heißen Regionen eine zuverlässige Leistung aufrechtzuerhalten, wenden Hersteller verschiedene technische Gegenmaßnahmen an:

• Größere Oberfläche der Kondensatorschlange, um die Kondensationstemperatur bei einer bestimmten Umgebungstemperatur zu senken
• Kondensatorventilatoren mit variabler Drehzahl, die in Spitzenzeiten hochgefahren werden
• Unterkühlungskreisläufe, die die Kältemitteltemperatur vor dem Expansionsventil senken und so verlorene Kapazität wiederherstellen
• Kompressor-Economiser, die Kältemitteldampf mit mittlerem Druck einspritzen, um den Massendurchsatz zu erhöhen

Projekte im Nahen Osten, Südostasien und Nordafrika geben regelmäßig Auskunft Varianten für hohe Umgebungstemperaturen, ausgelegt für 52 °C oder mehr . Käufer, die für diese Regionen einkaufen, sollten sich die Leistungsreduzierungskurve des Herstellers bestätigen lassen, nicht nur die Nennkapazität, da die angegebene Kühlkapazität immer unter Standardtestbedingungen gemessen wird (normalerweise 35 °C Umgebungstemperatur, 12/7 °C Kaltwasser).

Auswahl des Kältemittels: R410A vs. R134a vs. Alternativen mit niedrigem Treibhauspotenzial

Die Wahl des Kältemittels hat erhebliche nachgelagerte Auswirkungen auf den Betriebsdruck, die Kompressordimensionierung und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften. Die folgende Tabelle fasst die wichtigsten Eigenschaften der Kältemittel zusammen, die üblicherweise in Schraubenkühlern verwendet werden:

Für Käufer, die Geräte in EU-Märkte exportieren oder Kältemaschinen für LEED-zertifizierte Projekte spezifizieren, ist vor der Beschaffung die Überprüfung der GWP-Konformität mit den aktuellen und zukünftigen Vorschriften des Empfängerlandes von entscheidender Bedeutung. Soouney bietet Schraubenkühlerkonfigurationen für mehrere Kältemitteloptionen an, um den regionalen Compliance-Anforderungen gerecht zu werden.

Installationsbedarf, Lärmbeschränkungen und Best Practices für die Platzierung

Luftgekühlte Schraubenkühler sind für die Aufstellung im Freien konzipiert, aber schlechte Standortentscheidungen führen zu Problemen, die durch noch so viel Steuerungsoptimierung nicht vollständig ausgeglichen werden können. Drei Faktoren führen immer wieder zu Feldbeschwerden: unzureichender Abstand, Umluft und Lärmausbreitung.

Freigabe: Die Hersteller geben Mindestabstände für Wartung und Luftstrom an – typischerweise 1,2–1,5 m auf den Auslassseiten des Ventilators und 1,0 m auf den Wartungstafeln. Wenn die Einheiten näher als angegeben installiert werden, erhöht sich der Kondensationsdruck und der Verschleiß des Kompressors beschleunigt sich. Bei Dachinstallationen mit Wänden oder Brüstungen ist es ebenso wichtig, einen Freiraum über der Ventilatorebene einzuhalten.

Umwälzung: Entladene heiße Luft, die wieder in die Kondensatorschlange eindringt, ist die häufigste Ursache für unerklärlichen Kapazitätsverlust bei Installationen mit mehreren Einheiten. Einheiten sollten sich niemals aus nächster Nähe gegenüberstehen. Bei beengten Platzverhältnissen können Leitbleche oder Leitbleche den Abluftstrom umleiten.

Lärm: Doppelschraubenkompressoren erzeugen Breitbandgeräusche im Bereich von 70–85 dBA auf einen Meter. Für Standorte in der Nähe von Wohngebieten oder lärmempfindlichen Gebäuden sind Schallschutzgehäuse, Kompressordecken und Schwingungsdämpfer Standardwerkzeuge zur Schadensminderung. Inverterbetriebene Lüfter reduzieren zudem die Geräuschentwicklung im Teillastbetrieb, indem sie mit niedrigeren Drehzahlen laufen. Unser luftgekühlter Schraubenkühler Die Produktpalette umfasst geräuscharme Konfigurationen mit werkseitig eingebauter Akustikbehandlung, die für Projekte mit strengen Umgebungsschallgrenzwerten verfügbar sind.